摘要： 针对汽车内饰脚垫的高标准生产需求，骏精赛推出“汽车脚垫专用吸塑机”。该设备专为TPE/TPO等材料设计，适用于汽车前排、后排及后备箱垫的成型。配备整机安全防护罩、高速换模系统与内循环智能温控，实现3秒大流量真空成型，成品厚薄均匀，助力汽车脚垫制造企业实现一机多用与高效量产。

在汽车内饰用品制造领域，脚垫的成型工艺直接关系到产品的耐用度、贴合度及环保性。为满足市场对高品质汽车脚垫的批量化生产需求，骏精赛（JUNSAI） 推出汽车脚垫专用吸塑机（Special vacuum forming machine for car floor MATS），以专用的工艺设计和高度自动化的流程，为汽车脚垫制造行业提供强有力的设备支撑。

核心设备特点（Equipment Features）

该款专用真空成型机在安全防护、温控系统及换模效率上具备显著优势：

1. 整机安全防护： 设备整机加装安全防护罩，确保所有生产步骤均在安全隔离下进行，有效杜绝安全隐患，保障操作人员安全。
2. 高速换模一机多用： 配备高速换模系统，能够适应上百种吸塑模具。通过快速换模，即可轻松更换生产产品（如从普通脚垫切换至全包围脚垫），真正实现一机多用，大幅提升设备利用率。
3. 内循环智能温控： 采用内循环加热系统搭配智能温控技术，能够将材料快速且均匀地软化，在保证加热质量的同时有效节省电能。
4. 高效真空与低不良率： 配备大流量真空泵，实现3秒极速成型。配合升降冷却喷雾系统，确保成品薄厚均匀，大幅降低生产不良率。

设备用途与适用材料（Application）

• 专机专用： 本设备专为汽车脚垫产品量身定制。
• 适用材料： 完美适配 TPE、TPO 等热塑性弹性体材料。
• 应用范围： 广泛适用于汽车前排脚垫、后排脚垫以及后备箱垫的吸塑成型加工。

标准工艺流程（Technological Process）

该设备实现了从整版材料到成品脱模的顺畅流水作业：
叉车上料 ➔ 机械手取料定位 ➔ 加热平台自转送料入烘箱 ➔ 设定时间加热 ➔ 加热平台平移至模具上方（后退并自转，将材料平铺于模具） ➔ 真空吸塑启动 ➔ 冷却喷雾系统定时启动 ➔ 产品成型，人工取件 ➔ 循环下一模。

技术参数（Technical Parameters）

该系列设备提供多种成型尺寸规格，以满足不同车型脚垫的生产需求（实际使用功率约为总功率的30%-70%）：

(注：设备成型尺寸可根据客户具体产品大小进行非标定制。)